Produzione di sistemi embedded

Lavorare nei mercati ad alta tecnologia come quello sanitario, avionico e ferroviario richiede il controllo completo dei processi di progettazione e produzione, collegando ogni singolo componente accettato durante il controllo in entrata con il Part Number e il Serial Number del prodotto finale che l'azienda sta vendendo.

Per assicurarsi che questo processo sia al 100% sotto controllo, sono necessarie procedure automatizzate. DAVE Embedded Systems, per portare a termine questo compito ha completamente organizzato il proprio magazzino implementando un completo sistema di tracciabilità che garantisce:

• DATAcode management
• informazioni sui fornitori correttamente caricate nel database di DAVE Embedded Systems grazie a
• codice identificativo univoco per ogni articolo
• sistema di abbinamento automatico per collegare il prelievo in magazzino con il processo SMT e il processo di collaudo

con questo sistema attualmente DAVE Embedded Systems è in grado di fornire ai clienti (quando richiesto) la completa tracciabilità delle proprie produzioni, così da garantire la tracciabilità e la verifica di qualsiasi problema.

Tutti questi processi sono stati adottati da DAVE Embedded Systems con l'obiettivo di essere pronti a servire clienti con livelli di standard elevati per la progettazione e la produzione di sistemi embedded. 

Questa è la missione di DAVE Embedded Systems: design di qualità e sistemi embedded senza compromessi.

DAVE Embedded Systems ha una vasta esperienza nel rivestimento e sigillatura dei sistemi embedded per molte applicazioni. Ferrovie, trasporti e militare/avionica sono le aree principali in cui queste caratteristiche sono richieste ma anche molti prodotti industriali richiedono la protezione delle schede elettroniche da:

• polvere
• cortocircuiti
• thin wiskers (etc.)

DAVE Embedded Systems ha sviluppato le proprie procedure interne di qualità in conformità con gli standard MIL 610 e 610D.

Di seguito vengono descritte le principali fasi lavorative con alcuni cenni sulla nostra procedura interna di qualità:
 

Fase di lavoro

1. Pulizia con prodotto co-solvente (Lavaggio)
2. Sigillatura
3. L'area di mascheratura deve essere libera per mano
4. Rivestimento
    

Lavaggio

Prima di applicare qualsiasi sigillatura o rivestimento è importante pulire il pannello anche se viene utilizzata una pasta no-clean. Tipicamente adottiamo un prodotto Co-solvente come TOPKLEAN EL20-R.

Sigillatura

Lo scopo principale del Sealing è preservare il BGA da polvere o sporcizia che possano causare guasti in fase di utilizzo. Il prodotto sigillante deve essere facilmente rimosso in caso di riparazione, per questo motivo è necessario utilizzare un prodotto rimovibile.
Utilizziamo materiale di tenuta generalmente approvato per applicazioni militari come DYMAX 9-20318-F che richiede la polimerizzazione UV e garantisce un buon risultato nel caso di processi automatici con grande ripetibilità. In particolare, bolle e vuoti sono facilmente risolvibili con questo tipo di procedura e materiale impiegato.

Potting

Oggi i composti di resina sono utilizzati per molti scopi diversi e i loro campi di applicazione stanno aumentando ogni giorno.

Il potting (incapsulamento) è il processo di assemblaggio di componenti elettronici in una resina liquida (composti di impregnazione) per proteggerli da condizioni ambientali difficili. Il potting può essere eseguito a pressione atmosferica o anche sotto vuoto, se sono necessari isolamento ad alta tensione e differenze di temperatura elevate. L'incapsulamento delle diverse parti fermerà la corrosione dei metalli e ridurrà i danni causati dalle vibrazioni e dalle sollecitazioni meccaniche.

È possibile manipolare poliuretani mono e bicomponenti, epossidici, acrilici, siliconi - temperatura, umidità e materiali a polimerizzazione UV. Possono essere da bassa ad alta viscosità, riempiti o non riempiti e persino altamente abrasivi per conducibilità termica.

All'interno di questo processo è possibile proteggere i circuiti sensibili da acqua, vibrazioni etc. DAVE Embedded Systems e i suoi partner sono in grado di eseguire questa fase con le più moderne apparecchiature per soddisfare i clienti in qualsiasi ambiente aziendale.