Electronics Manufacturing

Die Arbeit in High-Tech-Märkten wie dem Gesundheitswesen, der Avionik und der Eisenbahn erfordert die vollständige Kontrolle der Konstruktions- und Herstellungsprozesse, wobei jede einzelne Komponente, die während der Eingangskontrolle akzeptiert wird, mit der Endprodukt-Teilenummer und Seriennummer, die das Unternehmen verkauft, verknüpft wird.

Um sicherzustellen, dass dieser Prozess zu 100 % unter Kontrolle ist, sind automatisierte Verfahren erforderlich. Um diese Aufgabe zu erfüllen, hat DAVE Embedded Systems sein Lager vollständig organisiert und ein vollständiges Rückverfolgbarkeitssystem implementiert, das Folgendes gewährleistet:

• DATAcode management
• Lieferanteninformationen korrekt in die Datenbank von DAVE Embedded Systems geladen dank
• Eindeutiger Identifikationscode für jeden Artikel
• Automatisches Matching-System zur Verknüpfung der Lagerkommissionierung mit dem SMT-Prozess und Prüfprozess

Mit diesem System ist DAVE Embedded Systems derzeit in der Lage, Kunden auf Anfrage (falls erforderlich) die vollständige Rückverfolgbarkeit seiner Produktionen zu bieten, um sicherzustellen, dass jedes Problem verfolgt und verifiziert werden kann, da alle Informationen verfolgt werden

Alle diese Prozesse wurden in DAVE EMbedded Systems festgelegt, weil wir uns zum Ziel gesetzt haben, Kunden mit hohen Standardniveaus für Design und Herstellung von Embedded Systems zu bedienen.Dies ist die Mission von DAVE Embedded Systems: Design High Ende eingebetteter Systeme ohne Kompromisse

DAVE Embedded Systems hat eine große Erfahrung in der Beschichtung und Versiegelung von eingebetteten Systemen für viele Anwendungen: Eisenbahnen, Transport und Militär/Avionik sind die Hauptbereiche, in denen diese Eigenschaften erforderlich sind, aber auch viele Industrieprodukte erfordern einen Schutz der Elektronikplatinen gegen:

• Staub
• Kurzschlüsse
• thin wiskers
• usw...

DAVE Embedded Systems hat eigene interne Qualitätsverfahren gemäß den Standards MIL 610 und 610D entwickelt. Im Folgenden werden die wichtigsten Arbeitsphasen mit einigen Hinweisen zu unserem internen Qualitätsverfahren beschrieben:

Arbeitsphase

1. Reinigung mit Co-Solvent-Produkt (Waschen)
2. Versiegelung
3. Maskierungsbereich muss durch Anstrich klar sein
4. Beschichtung

Waschen

Vor dem Auftragen von Versiegelungen oder Beschichtungen ist es wichtig, die Platte zu reinigen, auch wenn eine Noclean-Paste verwendet wird. Typischerweise verwenden wir ein Co-Lösungsmittelprodukt wie TOPKLEAN EL20-R. A

Versiegelung

Der Hauptzweck der Versiegelung besteht darin, BGA vor STAUB oder DIRTY zu schützen, die auf dem Feld zu Fehlern führen können. Das Versiegelungsprodukt muss im Falle einer Servicereparatur leicht entfernt werden, da ein Peel-Mask-Produkt verwendet werden muss. Wir verwenden typisch zugelassenes Dichtungsmaterial für militärische Anwendungen wie DYMAX 9-20318-F, das UV-Härtung erfordert. Mit diesem Material wird ein gutes Ergebnis im automatischen Prozess mit großer Wiederholgenauigkeit sichergestellt. Insbesondere Blasen und Hohlräume lassen sich mit dieser Art von Verfahren und Material leicht lösen.

Potting

Harzverbindungen werden heutzutage für viele verschiedene Zwecke verwendet und ihre Anwendungsgebiete nehmen täglich zu.

Potting und Encapsulation ist der Prozess der Einbettung elektronischer Komponenten & Baugruppen in einem flüssigen Harz (Vergussmassen), um sie vor rauen Umgebungsbedingungen zu schützen. Das Vergießen kann unter Atmosphärendruck oder sogar unter Vakuum erfolgen, wenn Hochspannungsisolierung und hohe Temperaturunterschiede erforderlich sind. Die Einkapselung von Teilen stoppt die Korrosion von Metallen und reduziert Schäden, die durch Vibrationen und mechanische Beanspruchung verursacht werden.

Es ist möglich, 1- und 2-Komponenten-Polyurethane, Epoxide, Acryle, Silikone zu verarbeiten - temperatur-, feuchtigkeits- und UV-härtende Materialien. Sie können niedrig- bis hochviskos, gefüllt oder ungefüllt und sogar stark abrasiv für die Wärmeleitfähigkeit sein.

In diesem Prozess ist es möglich, sensible Schaltkreise vor Wasser, Vibrationen usw. zu schützen. DAVE Embedded Systems und seine Partner sind in der Lage, diese Phase mit modernsten Geräten durchzuführen, um die Kunden in jedem Geschäftsumfeld zufrieden zu stellen .